雙螺桿造粒機因為有著良好的加料特性以及融熔能力被普遍應用，那雙螺桿造粒機有哪些功能原理呢？
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 第一、構造原理

    針對雙螺桿造粒機擠壓加工工藝的基本原理是一個擠出螺桿在圓筒中旋轉并往前促進原理，擠出機螺桿構造是緊緊圍繞中心層盤繞的選擇其目的是提升壓力，在雙螺桿造粒機的實際操作中需要克服多種難題，一個是擺脫包括固態(tài)顆粒物對氣缸璧的擺脫，第二個是熔體在氣缸內璧的黏附，第三個是當熔體往前推時其內部結構物流的摩擦力阻力。
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 第二、降速原理

    在大部分雙螺桿造粒機中經過調整來完成擠出螺桿效率的轉變，假如減速率與產品工件不配對則會消耗過多動能，這很有可能需要調整和更換，在效率的首位降速環(huán)節(jié)之間提升滑輪組，其提升使擠出螺桿效率大于前一效率，這提升了可以用動能減少了電流，而且避免出現(xiàn)了電機故障。
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 第三、環(huán)境溫度原理

     從雙螺桿造粒機擠壓的原理是熱固性的，因為在擠壓流程中需要加溫以確保其可以達到相應環(huán)境溫度，那樣融熔的發(fā)熱量來自哪里？首先磅入料加熱和桶形模具加熱設備可以起功能而且在運作時比較關鍵，除此之外的旋轉擠出機螺桿氣缸內發(fā)生的擺脫熱也是關鍵熱源。

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