雙螺桿擠出機在各種物料的擠出成型中的廣泛應用

文章出處：行業(yè)資訊責任編輯：東莞市路隆塑料機械制造有限公司發(fā)表時間：2023-06-08

　　?雙螺桿擠出機是一種利用兩根平行的螺桿在料筒中旋轉，將物料加熱、塑化、混合、排氣和擠出的設備。雙螺桿擠出機是在單螺桿擠出機的基礎上發(fā)展起來的，由于具有良好的加料性能、混煉塑化性能、排氣性能、擠出穩(wěn)定性等特點，已經廣泛應用于各種物料的加工和成型。

?雙螺桿擠出機的結構
?雙螺桿擠出機由傳動裝置、加料裝置、料筒和螺桿等幾個部分組成，其結構如下圖所示。

傳動裝置：負責將電機的動力傳遞給螺桿，一般采用齒輪箱或聯(lián)軸器等方式。傳動裝置要求具有高扭矩、高轉速、低噪音、低溫升等特性。

加料裝置：負責將物料均勻地送入料筒，一般采用單螺桿或雙螺桿等方式。加料裝置要求具有高輸送效率、低能耗、低磨損等特性。

料筒：負責對物料進行加熱、冷卻和保溫，一般采用“∞”形截面的料簡，內部設有加熱器和冷卻器等。料筒要求具有高熱效率、高耐磨性、高耐腐蝕性等特性。

螺桿：負責對物料進行輸送、壓縮、塑化、混合和排氣，一般采用分段式的螺桿，每段都可以單獨更換和組合。螺桿要求具有高輸送能力、高混合能力、高自潔能力等特性。

雙螺桿擠出機的原理
?雙螺桿擠出機的工作原理主要取決于螺桿的旋轉方向和嚙合方式，一般分為以下三種類型：

同向嚙合型：兩根螺桿同向旋轉，且相互緊密配合，形成正向位移的輸送特性。這種類型的雙螺桿擠出機具有高產量、高壓力、高混合效果等優(yōu)點，適用于型材、管材等產品的擠出。
異向嚙合型：兩根螺桿異向旋轉，且相互緊密配合，形成正向位移和反向位移的輸送特性。這種類型的雙螺桿擠出機具有低產量、低壓力、高剪切效果等優(yōu)點，適用于母粒、粉末涂料等產品的擠出。
非嚙合型：兩根螺桿異向旋轉，且相互之間有一定的間隙，形成正向位移和反向漏流的輸送特性。這種類型的雙螺桿擠出機具有低產量、低壓力、高排氣效果等優(yōu)點，適用于熱敏性、反應性等物料的擠出。
雙螺桿擠出機的工作過程如下：

物料通過加料裝置均勻地送入料筒，由于螺桿的旋轉，物料在螺桿的推動下向前輸送。
物料在輸送過程中受到料筒和螺桿的加熱和剪切作用，逐漸升溫和塑化。
物料在塑化過程中受到螺桿的混合和排氣作用，使物料達到均勻和干燥的狀態(tài)。
物料在達到所需的溫度和壓力后，通過模頭擠出成型，得到所需的產品。
雙螺桿擠出機的應用
雙螺桿擠出機的應用領域非常廣泛，可用于各種物料的加工和成型，例如：

包裝：生產生物基或可降解的包裝材料，如PA6、PA66、PET、PBT等。
食品：使用植物蛋白和替代蛋白開發(fā)人造肉產品，并對食品產業(yè)副產品進行回收再利用，如EVA熱熔膠、聚氨酯等。
制藥：開發(fā)對于患者而言具有更佳可及性的新型藥物，如酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂等。
日用品：通過添加抗菌特性來增加多觸點表面的效用，如K樹脂、SBS等。
電纜：生產電纜料和XLPE管材料，如PVC、XLPE電纜料等。
總之，雙螺桿擠出機是一種高效、節(jié)能、環(huán)保的加工設備，為各行各業(yè)提供了專業(yè)的擠出解決方案。

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