?塑料造粒機的主機是擠塑機系統(tǒng)，它由擠壓系統(tǒng).傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)構(gòu)成。

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?塑料造粒機組成部分?

1.擠壓系統(tǒng)：

擠壓系統(tǒng)包含螺桿.機筒.料倉.機頭.和模貝，塑料根據(jù)擠壓系統(tǒng)而熔融成均勻分布的溶體，并在此一環(huán)節(jié)中所創(chuàng)建工作壓力下，被螺桿持續(xù)的擠壓機頭。

（1）螺桿：是擠塑機的zui關(guān)鍵構(gòu)件，它可以直接影響到擠塑機的運用范疇和生產(chǎn)率，由高韌性抗腐蝕的碳素鋼做成。

（2）機筒：是一金屬材料無縫鋼管筒，一般用耐高溫.抗壓抗壓強度較高.牢固耐磨損.抗腐蝕的碳素鋼或里襯碳素鋼的復(fù)合型無縫鋼管做成。機筒與螺桿相互配合，完成對塑料的破碎.變軟.熔化.熔融.排氣管和夯實，并向成形系統(tǒng)持續(xù)均衡運輸塑膠粒。一般機筒的總長度為其外徑的18：1，以使塑料獲得充足加熱和充足熔融為標準。

（3）料倉：料倉底端配有切斷設(shè)備，便于調(diào)整和斷開料流，料倉的側(cè)邊配有視孔和校準計量檢定設(shè)備。

（4）機頭和模貝：機頭由碳素鋼內(nèi)墊和碳鋼外衣組成，機頭內(nèi)配有成形模貝。機頭的效果是將轉(zhuǎn)動活動的塑料溶體變化為水平勻速直線運動，勻稱穩(wěn)定的導(dǎo)進模套中，并授予塑料以必需的成形工作壓力。塑料在機筒內(nèi)熔融夯實，經(jīng)多孔結(jié)構(gòu)壓濾機濾板沿一定的澆口根據(jù)機頭脖子注入機頭成形模貝，模芯模套適度相互配合，產(chǎn)生橫截面不停減少的環(huán)狀間隙，使塑料溶體在銅芯電纜的四周建立持續(xù)密實度的管形覆蓋層。為確保機頭內(nèi)塑料流道有效，清除囤積塑料的盲區(qū)，通常安裝有分離板（套筒規(guī)格），為清除塑料擠壓時的壓力起伏，也是有設(shè)定等電位的。機頭上還配有模貝校準和調(diào)節(jié)的設(shè)備，有利于調(diào)節(jié)和校準模芯和模套的同軸度。擠塑機依照機頭料流角度和螺桿軸線的交角，將機頭分為傾斜角機頭（120度）和斜角（90度）機頭。機頭的殼子是用螺絲穩(wěn)固在設(shè)備上，機頭內(nèi)的磨具有模芯坐，并且用螺栓固定不動在機頭三相五線端口號，模芯座的前邊配有模芯，模芯及模芯座的核心有孔，用以根據(jù)銅芯電纜；在機頭前側(cè)配有接閃器，用以平衡工作壓力；擠包定型一部分由模套座和模套構(gòu)成，模套的部位可由地腳螺栓根據(jù)支持來調(diào)整，以調(diào)節(jié)模套對模芯的相對位置，有利于調(diào)整擠絕緣層薄厚的勻稱性。機頭外界配有加熱裝置和溫度檢測設(shè)備。

2.傳動系統(tǒng)：

傳動系統(tǒng)的效果是推動螺桿，提供螺桿在擠壓全過程中所須要的扭矩和轉(zhuǎn)速比，一般 由電機.減速機和滾針軸承等構(gòu)成。

3.加熱制冷設(shè)備：加熱與制冷是塑料擠壓全過程可以實現(xiàn)的必備條件。

（1）如今擠塑機一般用的是電加熱器，分成電阻絲加熱和電磁感應(yīng)加熱，發(fā)熱片裝于整體機身.機脖.機頭各一部分。加熱裝置由外界加熱筒內(nèi)的塑料，使之提溫，以做到加工工藝實際操作所須要的溫度。

（2）制冷設(shè)備是為了能確保塑料處在技術(shù)標準的溫度范圍而設(shè)定的。實際說成為了更好地清除螺桿轉(zhuǎn)動的裁切摩擦力形成的過多發(fā)熱量，以避免出現(xiàn)溫度過高使塑料溶解.脆化或成型艱難。機筒制冷可分為風冷與風冷式二種，一般大中小型擠塑機選用風冷式較為適合，大中型則多選用水冷散熱或2種方式融合制冷；螺桿制冷關(guān)鍵使用核心水冷散熱，目地是提高原材料固態(tài)運輸率，平穩(wěn)出合模力，與此同時提升產(chǎn)品品質(zhì)；但在料倉處的制冷，一是為了更好地進一步加強對固態(tài)材料的運輸功效，避免因加熱使塑料粒發(fā)粘阻塞料口，二是確保轉(zhuǎn)動一部分常規(guī)工作中。